Los moldes de fundición a presión son moldes que se utilizan para moldear metal fundido bajo alta presión. Debido a que el molde está en contacto directo con el metal fundido a alta-temperatura, las condiciones de trabajo son extremadamente duras. Está expuesto repetidamente al metal incandescente y su temperatura es más alta que la de los moldes de forja en caliente, lo que provoca grietas por fatiga térmica en la superficie del molde.
Generalmente, los requisitos para el acero utilizado en moldes de fundición a presión son los siguientes:
① El acero para moldes de fundición a presión debe poseer alta resistencia y cierto grado de tenacidad, dureza suficiente y resistencia al desgaste a altas temperaturas;
② Debe tener una excelente resistencia a la fatiga térmica para evitar el agrietamiento prematuro del molde;
③ Debe tener buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.
Dependiendo de la aplicación del molde de fundición a presión, se requieren diferentes niveles de dureza. Una mayor dureza superficial da como resultado una mejor resistencia al desgaste y evita que el metal fundido se adhiera a la cavidad del molde. Un núcleo blando y una superficie de alta-dureza le dan al molde de fundición a presión un excelente rendimiento de trabajo.
Los grados de acero nacionales utilizados para-la fundición a presión de aleaciones de aluminio incluyen 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V y 4Cr5MoSiV, con valores de dureza de 42-50 HRC.
Los grados de acero nacionales para la fundición-de aleaciones de cobre incluyen 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3V y 3Cr3Mo3Co3V, con valores de dureza de 42-48 HRC.
Los grados de acero nacionales para la fundición-de aleaciones de zinc incluyen 40CrMo, 3Cr2W8V, CrWMn y 4Cr5MoSiV, con valores de dureza de 42-48 HRC.
Los aceros para moldes de fundición a presión-que se utilizan con mayor frecuencia y son relativamente mejores incluyen: H13, 8407, 8418, 1.2344 y 1.1343. Es esencial obtener estos aceros para moldes de proveedores confiables y de buena reputación.
