En la producción de piezas fundidas para aparatos eléctricos domésticos, el control de calidad es un vínculo crucial para garantizar la fiabilidad y la vida útil del producto. La producción de fundición a presión implica inyección de metal fundido, enfriamiento a alta-temperatura y alta-presión, y posterior mecanizado. Las desviaciones en cualquier paso pueden provocar defectos como porosidad, cavidades de contracción, grietas o deformaciones. Por tanto, establecer un riguroso sistema de control de calidad es fundamental.
En primer lugar, el control de calidad de la materia prima es fundamental. Las aleaciones de aluminio, zinc y magnesio utilizadas para la fundición a presión deben cumplir con los requisitos de composición estándar para evitar impurezas o una composición desigual que afecte la fluidez y las propiedades mecánicas. La temperatura de fusión y el tiempo de retención también necesitan un control estricto para garantizar un metal fundido uniforme y evitar que entren inclusiones o gases en el molde.
Durante la producción, el control del proceso es particularmente crítico. La velocidad de inyección a alta-presión, la presión de inyección, la temperatura del molde y el tiempo de enfriamiento son factores que afectan directamente la calidad de la pieza. La producción moderna de fundición a presión generalmente emplea sistemas de control automatizados e inteligentes, lo que logra la estabilidad del proceso y la coherencia de las piezas mediante el monitoreo y el ajuste de parámetros en tiempo real-. El mantenimiento y la calibración del molde son igualmente importantes; Los moldes desgastados o deformados pueden provocar desviaciones dimensionales y defectos superficiales.
Los métodos de inspección son el núcleo del control de calidad. Los métodos de inspección comunes incluyen inspección visual, medición dimensional y pruebas no-destructivas. La inspección visual puede detectar defectos superficiales como porosidad, grietas y rebabas; la medición dimensional garantiza que las piezas cumplan con los requisitos de diseño; y las pruebas no-destructivas (como las pruebas de rayos X-y ultrasonidos) pueden detectar defectos internos. Para las piezas críticas, también se requieren pruebas de propiedades mecánicas, como pruebas de tracción, dureza e impacto, para verificar las propiedades estructurales y del material.
